煤泥尾礦脫水篩又叫脫水振動(dòng)篩、震動(dòng)脫水篩，脫水篩主要用于細(xì)粒脫水和分級(jí)，煤泥或尾礦回收。座式脫水振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)軌跡為直線，是根據(jù)JB2444--86《煤用座式雙軸振動(dòng)篩》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，全系列共有十六種規(guī)格，可供選煤、選礦、電力、制糖、制鹽等工業(yè)部門，對(duì)中細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行干濕式分級(jí)、脫水、脫介、和脫泥。篩機(jī)處理能力大，篩分效率高。
煤泥尾礦脫水篩主要特點(diǎn):
1、脫水篩分單層和雙層，并有單電機(jī)齒輪拖運(yùn)和雙電機(jī)自同步拖運(yùn)之分。單電機(jī)拖運(yùn)有左裝和右裝之分。
2、篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)有條縫篩網(wǎng)，沖孔篩板，如選用編織篩網(wǎng)和橡膠篩板可按要求設(shè)計(jì)。
3、為滿足篩分效率要求，必要時(shí)可使篩面與水平面成傾角安裝其值為2－10。
4、基礎(chǔ)螺栓除ZSM185振動(dòng)篩螺栓有M20和M16兩種規(guī)格外，其余所有篩機(jī)基礎(chǔ)螺栓均為M20，皆由用戶自備。
煤泥尾礦脫水篩工作原理:
該系列脫水篩采用稀油式激振器，由兩臺(tái)電機(jī)外拖作反向自同步旋轉(zhuǎn)，是篩體沿直線做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分級(jí)脫水目的。篩框采用高強(qiáng)度螺栓連接，篩面由弧形段與直線段組成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用。
洗煤廠精煤脫水篩的脫水過程分三個(gè)階段：
靠前階段：即煤泥入料通過離心作用的初步離析階段,該段可較大限度地（不可能全部）把粘粒,膠體粘粒排出脫水系統(tǒng)以外,并把其余部分分成粒徑接近的數(shù)種粒J。
第二階段：段為滲透透膨脹,加入清水和強(qiáng)烈振蕩階段,在這個(gè)階段中使排去粘粒且含水量不大的煤泥顆粒間隙在吸收清水后,在振蕩作用下產(chǎn)生滲透效應(yīng)而體積膨脹,引起總孔隙度增加,并產(chǎn)生較大的膨脹壓。這樣對(duì)于吸附水,隨著顆粒的水膜增厚,顆粒間的吸引力減小,幫顆粒相線的滑動(dòng)性增加。對(duì)于顆粒間水和毛管水,如含水量進(jìn)一步增加飽和,粒間粘結(jié)性逐漸減小,較近接近于零,靠著凈析力,也使顆粒相互滑動(dòng)。可以認(rèn)為,滲透膨脹是使顆粒間滑動(dòng)并與水分離析的階段。
第三階段：是脫水階段,這種篩子不設(shè)沉淀區(qū)或?yàn)V層形成區(qū),而是離析后的入料一進(jìn)入篩面就開始脫水,粗,細(xì)粒煤泥分門別類,各行其道,基本不會(huì)形成包裹體,保持持續(xù)脫水狀態(tài)。
洗煤廠精煤脫水篩產(chǎn)品由于采用了多頻振動(dòng)技術(shù),脫水率可達(dá)85%以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)c過國內(nèi)普通脫水篩脫水效果。可以說,洗煤廠精煤脫水篩篩網(wǎng)在耐磨度上,為業(yè)內(nèi)靠前。洗煤廠精煤脫水篩篩網(wǎng)之所以耐磨,是因?yàn)椴捎玫氖悄湍ハ鹉z。耐磨橡膠采用濕法耐磨橡膠技術(shù)生產(chǎn),含自然生成的橡膠達(dá)95%~97%,耐磨度可達(dá)128。
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