編制網滾筒篩的質量問題是導致篩網破裂過快的重要因素。如果篩網材料不符合材料的篩選要求，篩網會很快損壞。我們將列出篩網的分類以及當客戶選擇振動篩網時如何選擇合適的篩網。編制網滾筒篩不能充分張緊，導致篩網振動，通常沿著篩網邊緣或胎圈邊緣破裂或損壞。通常具有上篩層和下部力層。要求兩層彼此緊密粘合。如果篩網預張緊過程較差，則當篩網底部的受力層較緊時，篩網未分層;當篩機工作時，屏幕下方的距離太大，不能有效地按壓屏幕框架的接觸部分，這是屏幕損壞太快的原因之一。

  由于在編制網滾筒篩的工作過程中材料是連續進給的，如果一次送入太多的材料，材料在絲網表面上的正常運動受到阻礙，這不僅會使絲網疲勞松動，而且減少材料的處理量。一次給出大量的材料，這會在不平衡的操作中突然增加電機本身的負荷，這不僅容易損壞屏幕，而且容易造成振動電機的損壞，因此必須均勻 放置材料時喂入材料。在強烈沖擊的進給模式下，編制網滾筒篩必須配備緩沖料斗。 材料對屏幕的直接影響將消耗振動源產生的激振力，這更可能導致屏幕損壞和屏幕疲勞。

投料注意事項：
1、在篩分機處于運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；
2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；
4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。
5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。