廢鋼連續鱗板輸送機裝置具有結構簡單、運行可靠、使用壽命長,安裝維修簡單等特點,對物料粒度、塊狀、工作環境無特殊要求,運送單個物料(件)的重量可達70-120kg,輸送機長度最長可達80米且允許25°傾角輸送。鱗板喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。有輕型和中型、重型之分。

工作原理
鱗板輸送機是由傳動裝置的電動機經由減速機、聯軸器帶動主驅動軸旋轉，兩個主動鏈輪帶動兩邊鏈條，輸送機的鱗板重疊的固定在兩邊的鏈條上，鱗板上的托輪通過機架上的導軌導向，通過鏈條的傳動將鱗板上的物料輸送到卸料處?？筛鶕F場要求配備變頻調速，可以方便的調節輸送量，以便于和工藝匹配。

  鱗板式輸送機由頭輪裝置、鱗板鏈條裝置、尾輪張緊裝置、導料防護裝置、機架和驅動裝置等構成。
  1、驅動裝置：由于鱗板輸送機的速度一般不大于0.5m/s，因而鱗板輸送機的驅動裝置多采用電機、減速器等傳動結構，因而它可直接通過十字滑塊聯軸器與頭輪軸連接，使頭輪裝置結構簡化，制造、安裝、調整都交容易，成本也較低，且為具有單一速度的單驅動裝置。
  2、尾輪張緊裝置：該裝置采用螺旋張緊裝置，由一個尾輪軸、兩個尾部鏈輪和一對張緊螺桿及其它附件組成。張緊鏈輪（含輪轂）通過雙滾動軸承支撐在鏈輪軸上，可以降低牽引鏈條繞過鏈輪時的阻力系數；同時，當多條牽引鏈節距的累積誤差不等而導致的鏈條不同步時，可以使鏈輪輪齒和牽引鏈關節的位置自動得到調整，保證鏈輪輪齒和牽引鏈的正確嚙合，避免了多根牽引料出現張力不均甚至懸殊，從而提高了牽引鏈條的整體性能。
  3、鱗板鏈條裝置：BL鱗板輸送機采用的鏈條是軸端裝有滾輪的片式鏈和沖壓鏈，滾輪裝在外鏈片外側，滾輪僅支撐底板上的負載，其結構尺寸相應較少，因而阻力系數較小，減小了驅動裝置和牽引力負載。鏈條經調質熱處理，承載能力大，抗拉性強；鏈板關節套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鱗板料斗：鱗板料斗是鱗板輸送機的承載構件，采用厚鋼板以模具沖壓成型，形狀尺寸精度高，累計誤差小，鱗板行走不會跑偏。
  4、機架：機架采用標準化生產，不僅規范了生產工藝，同時避免了人工失誤造成的誤差，提高產品的優良率，節約了成本，提高了經濟效益。

使用說明書
（A）調試前注意事項：
1)各連接螺栓應擰緊。
2)設備內應無遺留雜物。
3)各運動件的油嘴內加注潤滑油，減速器按說明書加注潤滑油。
4)電氣接線應進行全面檢查。
（B）調試時注意事項：
1)設備各系統進行全面檢查確認無誤后，設備先進行空載調試工作，在故障全部排除后，再作10—20小時的空載跑合試驗，最后再進行負荷試驗車。
2)主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條，是否在正常嚙合狀態下工作。如差異甚大，可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓，微微調節主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。
3)調節拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗；過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩定性。
4)檢查所有行走的滾輪，是否轉動靈活。如有卡軌和滑動等現象，應立即更換或排除故障。
5)運行中，各運動構件如有卡死和強制的機械磨擦等現象，應立即排除。
（C）調試后正常運轉時注意事項：
1)操作時應力求均勻加料，給料最大塊度應控制在規定范圍內。
2)不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。
3)應定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發現有松動現象，應及時處理。
4)牽引鏈的松緊應適用于度，運行中應勤檢查，必要時應調整張緊裝置的調節螺桿。
5)減速器在開始運轉7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據情況3—6個月更換一次。
6)各潤滑點應及時注入潤滑劑。