在細粉篩分行業里很多物料都需要精細篩分如：石英砂、機制砂、尾礦沙、鐵砂粉、金剛石粉末等、像這幾種物料現在很多小公司還在使用直線篩或者圓形搖擺篩在篩分，這幾款篩子不僅處理量小還經常堵孔。沸騰振動篩具有彈性的聚氨酯篩板高頻率反復做張緊、松弛運動來拋擲物料，使篩上物料產生加速度，不僅可有效防止黏濕物料黏滯篩板，而且可以防止細粒物料堵塞篩孔，顯著提高了篩分效率。沸騰篩的名字也因此而來，微粉物料在篩面上做彈跳運動，由于粉末極細，產能又高，物料在篩面上用肉眼看上去就像沸騰的燒開的熱水一樣，十分壯觀，由此得名“沸騰篩"！

工作原理

微粉粉末高頻沸騰篩分級的效率較高達到85%左右，沒能達到更高，應該還是由于高頻振動篩中存在著密封不嚴的地方，應該查找出予以改進。并且在試驗的過程中，發現隨著電機頻率的增加和配重塊質量的加大，在分級機啟動和停止過共振區間時，會出現凸出的大出料口部分和機架碰撞的情況。說明在篩體振幅較大的時候，篩體和機架的距離較小，導致碰撞，應該將大出料口適當移位，予以改進。

粉末振動篩優點：

微粉粉末高頻沸騰篩具有篩分精度高，處理能力大，結構簡單，能耗低，噪音低，篩網使用壽命長，粉末振動篩開封性好，無粉塵溢出，維護方便等特點，可用于 裝配線操作。 然而，一些用戶可能忽略了在篩選過程中粉末振動篩的不均勻進給的問題。

沸騰振動篩結構優勢：
1、篩體結構設計合理，盡可能限度地提高篩體強度；在滿足篩機強度要求的條件下盡可能限度地減輕篩體的整體重量，使整臺篩機具有強度高、重量輕、處理量大的特點。
2、設備各連接部件采用減噪技術進行裝配使整臺篩機工作時運轉噪音低，噪音一米內小于85dB。
3、激振梁和橫梁采用先進的焊接工藝、焊接技術進行焊接，按照特殊的熱處理工藝進行整體去應力退火，所有焊縫質量滿足高強度振動的特殊疲勞要求，同時盡可能限度減少工作焊接變形。
4、激振梁和橫梁要精工加工，確保篩機進行裝配時各部件尺寸偏差減少到標準范圍，保證篩機的整體裝配質量。
5、橫梁采用異形特制鋼管設計，支架與橫梁采用鑲套焊接，整個橫梁表面上受力均勻有效避免應力集中。
6、篩體表面處理達到Sa2.5級后噴涂聚脂防護漆，使表面具有高的耐磨性和耐腐蝕性。
7、篩機裝配時所有配合面接合部位都采用防水密封處理。
沸騰篩技術參數：
（1）設備用途：原煤分級；原煤入料粒度300-0mm。
（2）設備型號：2490
（3）振幅和頻率：篩體雙振幅4-8mm浮動框雙振幅10-18mm，頻率約750r/min；
（4）有效篩面尺寸：9m（長）×2.4m（寬）
（5）篩板層數及篩網尺寸：雙層，上層50mm，下層17mm~13mm；
（6）篩板材質：上層錳鋼棒條，下層聚氨酯弛張篩面；
（7）處理量：400t/h~500t/h；
（8）激振器：激振器采用偏心結構，兩組偏心塊的聯接軸與傳動軸聯接，通過更換、添加或減少配重塊，實現振幅調整。軸承采用瑞典進口SKF軸承。保證軸及軸承座與軸承的加工配合工藝，避免軸承跑內、外套的現象發生；
（9） 減振裝置:采用鋼制螺旋減振彈簧；
（10）使用壽命：激振單元、大梁、側板使用壽命大于10年